高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)中，冷卻水中含有的各種礦物質(zhì)，在使用過程中，會使其管壁形成硬垢，由于其導熱率較低(一般為1.5~2kcal/m.h.℃)，導致傳熱阻增大，單位面積熱負荷降低，冷凝器的傳熱效率降低，從而導致凝結壓力PL升高，耗電增加，冷卻系數(shù)降低等一連串不良后果。

　　一、電磁式除垢設備的工藝：它的工作原理是在冷卻水中，在常溫下，鈣、鎂及其他鹽類以正、負離子的形式溶解于水中，當冷卻水以一定的速度流過磁器管內(nèi)的橫向磁場時，被溶解的鈣、鎂等離子就會獲得感應電能，改變其電荷狀態(tài)，并在磁器管內(nèi)橫向磁場中產(chǎn)生離子間的靜電引力，從而改變結晶過程。這種情況下，晶體結構疏松，抗拉、抗壓能力下降，不能形成結合力強的堅硬水垢，變成松軟的泥塊，隨冷卻水的流動而被排除。由于電磁鐵的存在，會使離子失去結垢能力，從而對原水垢失去保護作用，因此，除垢不僅是一種有效的新水垢清除方法，也是一種新水垢清除方法。電磁式除垢法操作簡單，勞動強度低，安全可靠，無毒，罐內(nèi)管壁不易損壞，工藝流程及設備簡單，便于安裝、操作和管理。該方法可適用于所有類型的冷凝器，在不影響高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)正常運行的前提下，能有效的除垢、防垢。

 

　　二、化學酸洗除垢工藝：制取的弱酸性除垢劑(約占鹽酸溶液的10%，約為500公斤)，加入250克的緩蝕劑(1公斤酸液加0.5克)，其作用是減少鹽酸溶液對管壁的腐蝕，緩蝕劑可與四胺(CH2)6N4(通常稱為烏洛托品)或苯胺C6H5-NH2與六次甲基四按的聚合物混合使用，能有效地清除凝汽器中的水垢。

 

　　三、電容器的熱交換效率運行方法：采用冷凍反動閥，將高低溫試驗箱冷凝器中的冷媒全部抽離到高壓儲液桶和暫不使用的低壓系統(tǒng)中。關閉冷凝器上的進、出口閥，平衡管閥，混合閥，放油閥和其他閥門，進入高低溫測試箱。停用高低溫試驗箱中的凝結泵。在酸洗槽準備除垢液，打開酸洗泵，將除垢液通過冷凝器冷凝管循環(huán)流動24小時，檢查水垢是否脫落，再確定是否繼續(xù)清洗，一般情況下，水垢在24小時后基本清除干凈。停止泵工作后，用環(huán)形鋼刷在凝結管器管壁上來回拉刷，并用清水洗去污垢，除銹。再用清水反復清洗管道內(nèi)殘余的除垢劑溶液，直至管道清潔干凈為止。

 

　　四、冷凝器進行氣密性試驗(氣壓1.8Mpa)，以檢查冷凝器管路在除垢、破壞管壁過程中的泄漏情況。在進行了檢查，確認電容器正常后，取出電容器內(nèi)的空氣(抽真空)，使其投入工作。

 

　　高低溫試驗箱運行小妙招，小編給您嘮嘮：

 

　　機械性清潔劑：機械式除垢是利用軟軸清洗管材的方法來清洗鋼制制冷管材中的冷凝器，尤其適用于高低溫試驗設備中的立式殼管冷凝器。

 

　　運行方法：從冷凝器中取出制冷劑。關掉所有連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的閥門。冷卻水在電容器中的正常供應。用軟軸清洗連接管件上的傘形齒輪狀刮刀，從頭到尾旋轉(zhuǎn)刮除凝汽器豎管內(nèi)的垢，并利用循環(huán)冷卻水將刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量冷卻，同時將清洗過的垢、鐵銹等沖進水池。

 

　　冷凝器氣密試驗(1.8Mpa)制冷機氣密良好，在確認抽真空后，制冷機投入正常運行。這類機械除垢方法一般對冷凝器無危害，而且除垢也比較徹底，但費時費力，勞動強度大。

 

　　本廠是生產(chǎn)高低溫試驗箱的企業(yè)，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量和服務，為用戶提供儀器應用方面更為全面的整體解決方案，以勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神為您服務。